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　　Q235B矩形管退火工藝

　　(一)等溫退火

　　用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體***不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低;

　　(二)石墨化退火

　　用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使方矩管滲碳體分解形成團絮狀石墨;

　　(三)完全退火

　　用以細化中、低碳鋼鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細;

　　(四)擴散退火

　　用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將方矩管加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷;

　　(五)再結晶退火

　　用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化;

　　(六)球化退火

　　用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將方矩管加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。