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　　q235b大口徑矩形管熱處理通常采用氣淬法，減少了變形。可調整局部淬冷速率并能模擬q235b大口徑矩形管形狀的一些淬火方法。氣淬和噴霧淬火可能滿足這些要求。但是如何提高氣淬時的冷卻能力呢?

　　提高氣淬時冷卻能力可以有不同的方法: 增加氣淬壓力; 增加氣體流速; 選擇不同氣體類型;優化流動狀態，增加氣流攪拌等。高壓氣淬時，氣體的類型和壓力是可以選擇的，氣流速度與爐子結構和裝爐量有關。當q235b大口徑矩形管放置在爐內高流速的位置時，就可獲得高熱傳導。如果q235b大口徑矩形管正對著氣流方向，流速最大，那么傳熱就可能最大。

　　當裝爐結構和影響參數固定時，氣淬結果可以重復。通過合理設計能提高冷卻的均勻性，目前已經解決了諸如氣體反向流動垂直和水平通過裝爐件的問題，使得冷卻盡可能的均勻。還有一種方法，即可以繞著爐膛徑向安裝多個噴嘴，在冷卻室和爐膛內形成渦流場，以增加氣流攪拌程度。通過提高流速和攪拌程度，而不是通過增加壓力，來增大淬火烈度，這就是噴嘴場氣淬的基礎。在可調的噴嘴場中，通過給定氣流入口對復雜q235b大口徑矩形管進行均勻的冷卻。這種工藝可以實現局部不同的冷卻速率，最終使殘留應力降至最小。

　　將q235b大口徑矩形管旋轉或噴嘴旋轉則可進一步改善冷卻均勻性，尤其是對稱q235b大口徑矩形管淬火時更具優點。采用專用冷卻室可以提高淬火烈度，這種冷卻室尺寸可以根據裝爐量調整，尤其在較高淬火壓力下，氣體損耗很低。目前，采用冷卻室技術的多室爐，單層裝爐量已達100 kg。

　　現在的q235b大口徑矩形管熱處理過程中出現的幾種問題都在陸續的進行解決，現在q235b大口徑矩形管的生產技術也是不斷的向前發展，并且有很大的突破。