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　　對于生產出來的江蘇無縫矩形管一般都是有尺寸要求的，所以要想得到想要的尺寸就要進行切割，這個切割的過程就是咱們今天要說的重要內容，在對江蘇無縫矩形管進行切割過程中應該注意哪些問題呢?

　　一般來說，使用火焰切割多用于江蘇無縫矩形管切割加工，類似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以內材料切割由于不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從江蘇無縫矩形管的邊緣進行切入，在保持0-700mm/min速度范圍內切割時，可保持割縫寬度在2mm以內，同時配備自動調高控制系統，使割槍高度在整個切割過程維持平穩。

　　不同于數控等離子切割機因等離子弧造成的V型割面，數控火焰切割機加工的割面垂直度普遍較高，斜度可控制在2°以下，特點是針對10mm以上具有一定厚度的江蘇無縫矩形管切割上，表現更佳。

　　從切割方式上來看，20MM厚度材料的切割按目前的技術能力，無論是數控火焰切割機還是等離子切割都是能夠實現的，兩者在切割質量與切割效率上表現的各有所長，但在切割成本上差異就較為明顯，一般來說，為了配合20MM厚度的江蘇無縫矩形管切割，等離子切割機需要配備一臺超200A的等離子電源，其購置成本約在4-8萬左右，如果切割厚度達到25MM以上，則購置成本將更高，從這一點上來說，等離子切割方式已經讓不少企業負擔不起，更不用說，后期江蘇無縫矩形管加工過程中對電極割嘴等易損件的費用負擔。

　　現在的江蘇無縫矩形管廣泛應用于汽車、機械等要求精度比較高的領域中，也就是說，江蘇無縫矩形管也是具有很高的精度的，公差能保持在2--8絲，所以許多機械加工都節約了工、料、時的損耗。