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　　為了確保無縫矩形管的激光焊接品質，一般在開展電焊焊接解決以前，必須先向產品工件的電焊處開展相對應的生產梳理。可以氧割，還可以鉆削而成，一般為斜坡，有時候也為斜面。例如二塊厚10mm的無縫矩形管要對焊到一起，為了更好地焊接堅固，會在板邊沿銑出倒圓角，這一就叫開焊縫。

　　在現實制造中，由于無縫矩形管自身的薄厚不一，并且電焊焊接品質也不一樣，因此對其對接焊縫方式與焊縫樣子的需求也各有不同。一般來說，其的焊縫方式關鍵可以分成K型、V型、I型、U型及X型等。與此同時大家將待電焊工件上的焊縫表層稱為焊縫面。

　　此外在開展加工處理的情況下，針對無縫矩形管而言，還要選用合理的焊縫面視角和焊縫視角。在其中待生產加工焊縫的內孔與焊縫面中間的交角叫焊縫面視角，兩焊縫面中間的交角叫焊縫視角。除此之外還需要充分考慮間隔尺寸，焊接前在連接頭根處中間預埋的間隙叫根處空隙。其功效取決于內搭焊時能確保根處滿焊。根處空隙又叫安裝空隙。

　　為了確保無縫矩形管的品質，防止根處燒穿，因此通常在對產品開展開焊縫的歷程中，會留有一定的鈍邊，一般是將沿焊接件連接頭焊縫根處的內孔直邊一部分稱之為鈍邊。

　　除開以上這種基本參數以外，一般還需要充分考慮根處的半徑。通常是將在J形、U形焊縫底端的圓弧的半徑叫根處的半徑。它的功能是擴大無縫矩形管焊縫根處的室內空間，便于滿焊無縫矩形管的根處。