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　　避免Q235B矩形管坯分層次的三點對策

　　有時候Q235B矩形管坯會發生分層次難題，進而造成 探傷檢測不符合。要防止這一缺點，我們可以采用下列三點解決對策：

　　(一)提升緩冷時間

　　提升Q235B矩形管方坯的緩冷加工工藝，關鍵對于碼垛溫度和碼垛延遲時間。冷軋不銹鋼厚度不超80mm厚鋼板熱校直后，在冷床停留的時間不可超出5min。薄厚超過80mm厚鋼板可適度增加至10min，保證厚鋼板成垛前溫控在500℃之上。不銹鋼厚度不超50毫米厚鋼板緩冷時間在11h;薄厚超過50毫米的厚鋼板緩冷時間24小時，禁止提早拆垛鑄軋。

　　(二)提升操縱制冷

　　Q235B矩形管方坯發生馬氏體一般是因為冷速過快導致的。當制冷速率減少至3-5℃/s時，厚鋼板心部縮松帶不會再發生馬氏體機構，產生基本的鐵素體機構。操縱制冷提升后，方坯心部縮松帶機構地應力顯著降低，因機構地應力造成的微裂痕獲得大大的改進。

　　(三)集中化裝爐規章制度

　　在具體生產制造中冷軋厚鋼板的長及寬相距很大，在厚鋼板緩冷時存有碼垛不齊整的狀況，造成 超高板外部探傷檢測檢測不過關或者較長板頭頂部探傷檢測檢測不過關。根據創建集中化裝爐規章制度，分配冷軋厚鋼板長、寬相仿的合同書集中化裝爐，確保事后厚鋼板碼垛的齊整。必需時對Q235B矩形管方坯附近選用石棉布包囊，提升隔熱保溫實際效果。