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　　在Q235B矩形管的生產過程中，由于重點加工是在熱形態下進行的，故加熱操縱是決議成品品性相當重要的工序。加熱用的熱風爐，Q235B矩形管焊接區易發生的缺點有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。Q235B矩形管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，形成管道泄漏，而且會成為侵蝕的引發點，要緊降低焊縫強度和韌性。焊縫發生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的元素及掩蓋厚度，鋼板的表面品性和鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應汲取大量的H2，生成安穩性很高且不溶于液態金屬的HF，從而不妨預防氫氣孔的形成。氣泡。氣泡多發生在焊道中心，其重點緣故是氫氣照舊以氣泡的模式埋藏在焊縫金屬內部。

　　Q235B矩形管的制造工藝決策其殘余應力較大，據海外相關材料記載，有些甚而靠近屈從極限，直縫埋弧焊鋼管因選用擴管工藝，殘余應力靠近零。加熱不當將成為在管坯內表面或者外觀面上顯露裂紋、折疊及偏心等廢品的緣由。(2)螺旋焊縫焊接跟蹤及超聲波在線檢測跟蹤均較麻煩，因此，焊縫缺點超標概率高于直縫埋弧鋼管。這種加熱操縱的重點在于將坯料平均加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對品性影響很大，也即是說，彎管加工時的溫度是影響品性的重要條件，所以通常要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。(3)Q235B矩形管焊縫錯邊量無數在1.1～1.2mm，遵從國際常規錯邊量要小于厚度的10%，如管道壁厚較小時，錯邊量難以滿足要求，而直縫埋弧焊管無此問題。

　　所以，消除這種缺點的對策是首先一定消除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是一定很好地烘干焊劑除掉濕氣。其余，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有用的。焊劑的堆集厚度通常為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆集厚度取大值，反之取小值;大電流、低焊速堆集厚度取大值，反之取小值，其余，夏天或空氣濕度大時，收回的焊劑應烘干后再運用。硫裂(硫導致的裂紋)。焊接硫偏析帶很強的板材(獨特是軟沸騰鋼)時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而發生的裂紋。其緣故是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為預防這狀況發生，運用含硫偏析帶少的半鋼或鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的干凈與干燥也是很必要的。鋼板表面處理。為預防開卷矯平零落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應配置板面掃除裝置。