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讓現已加工成制品大口徑矩形管具有較小曲折度還得依靠機械東西校直機來完結。所以為了消除大口徑矩形管曲折，一切大口徑矩形管都需求經過冷校直。
大口徑矩形管曲折是因為軋機調整不妥，軋制時殘留的剩余應力以及因為沿管子截面和長度上冷卻不平等緣由形成的。因而，不行能從軋機直接得到很直的管子，只要通過冷校直管子的曲折度才干滿意技能條件的規則。
校直的根本道理即是使大口徑矩形管進行彈塑性曲折，由大的曲折度成為小的曲折度，因而鋼管在校直機內有必要遭到重復曲折。而鋼管重復曲折的程度主要由校直機的調整所決議。
影響校直質量的要素許多，如原管的曲折度，鋼管尺度和材料校直機型式，調整參數等。
大口徑矩形管制造過程的最重要環節
大口徑矩形管內、外焊接，即精焊。大口徑矩形管定位焊后，隨后進行的主要是方管的內、外焊接，這是大口徑矩形管制造過程的一個重要環節。它是由與成形機組分開的埋弧焊方法完成，為提高生產率內、外縫焊接采用多絲埋弧焊，焊絲數量最多可達5絲。為避免焊縫偏離,焊接機頭上裝有特殊的焊縫自動對中裝置。對厚壁方管采用多層焊，以減少熱輸入量，改善焊縫的物理性能
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