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q345b矩形管表面鍍硬鉻又稱耐磨鉻，硬鉻鍍層不僅要有一定的光澤，而且要求底層的硬度高、耐磨性好并與基體結合牢固。

鍍層厚度應根據使用場合不同而異。在機械載荷較輕和一般性防護時，厚度為l0～20μm；在滑動載荷且壓力不太大時，厚度為20～25μm；在機械應力較大和抗強腐蝕作用時，厚度高達l50～300μm；修復零件尺寸厚度可達800～1000μm。

耐磨鍍鉻一般采用鉻酐濃度較低（Cr03150～200g/L）的鍍液，有的工廠也采用標準鍍鉻液。工藝條件上宜采用較低溫度和較高的陰極電流密度，應視零件的使用條件和對鉻層的要求而定表4—29列出了獲得最大硬度鍍鉻層的適宜溫度和電流密度關系。生產上一般采用溫度為50～60℃（常用55℃）和25～75A/dm2（多數為50A/dm2）的陰極電流密度。工藝條件一經確定，在整個電沉積過程中，盡可能保持工藝條件的恒定，特別是溫度，變化不要超過±1℃。

q345b矩形管鍍硬鉻應注意如下問題。

①欲鍍零件無論材質如何，只要工件較大，均需預熱處理，因為鍍硬鉻時間較長，鍍層較厚，內應力大且硬度高，而基體金屬與鉻的熱膨脹系數差別較大。如不預熱就施鍍，基體金屬容易受熱膨脹而產生“暴皮”現象，預熱時間根據工件大小而定。

②掛具用材料必須在熱的鉻酸溶液中不溶解，也不發生其他化學作用。夾具還應有足夠的截面積，且與導電部件接觸良好。否則因電流大，槽電壓升高，局部過熱。

應按照各種材料的導電率選擇夾具的截面積，常見的幾種材料允許使用電流為：紫銅——3A/mm2，黃銅——2．53A/mm2，鋼鐵——2A/mm2。

夾具結構應盡量采用焊接形式連接；夾具非工作部分應用聚氯乙烯塑料布或涂布耐酸膠絕緣。

③裝掛時應考慮便于氣體的逸出，防止“氣袋”形成，造成局部無鍍層或鍍層厚度不均。

④復雜零件鍍鉻應采用象形陽極，圓柱形零件兩端應加陰極保護，避免兩端燒焦及中間鍍層薄的現象；帶有棱角、尖端的零件可用金屬絲屏蔽。

⑤為提高q345b矩形管鍍層的結合力，可進行反電、大電流沖擊及階梯式給電。反電時間為0．5～3min，陰極電流密度為30～40A/dm2。大電流沖擊為80～120A/dm2，時間為l～3min。
⑥對于易析氫的鋼鐵部件，應在鍍后進行除氫處理。