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Q235B矩形管氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程，主要是降碳、升溫、脫磷、脫硫以及脫氧和合金化等高溫物理化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，其工藝操作則是控制裝料、供氧、造渣、溫度及加入合金材料等，以獲得所要求的鋼液，并澆成合格鋼錠或鑄坯。
從裝料起到出完鋼、倒完渣為止，轉(zhuǎn)爐一爐鋼的冶煉過(guò)程包括裝料、吹煉、脫氧出鋼、濺渣護(hù)爐、倒渣等幾個(gè)階段。一爐鋼的吹氧時(shí)間通常為l2～18min ，冶煉周期(相鄰兩爐之間的間隔時(shí)間，即從裝料開(kāi)始到裝料開(kāi)始或者從出鋼畢到出鋼畢)通常為30～40min。
Q235B矩形管吹煉的前1/3-1/4時(shí)間，硅、錳迅速氧化到很低的含量。在堿性操作時(shí)，硅氧化較徹底，錳在吹煉后期有回升現(xiàn)象；當(dāng)硅、錳氧化的同時(shí)，碳也被氧化。當(dāng)硅、錳氧化基本結(jié)束后，隨著熔池溫度升高，碳的氧化速度迅速提高。碳含量<0.15％以后，脫碳速度又趨下降。在開(kāi)吹后不久，隨著硅的降低，磷被大量氧化，但在吹煉中后期磷下降速度趨緩慢，甚至有回升現(xiàn)象。硫在開(kāi)吹后下降不明顯，吹煉后期去除速度加快。熔渣成分與鋼中元素氧化、成渣情況有關(guān)。渣中CaO含量、堿度隨冶煉時(shí)間延長(zhǎng)逐漸提高，中期提高速度稍慢些；渣中氧化鐵含量前后期較高，中期隨脫碳速度提高而降低；渣中Si02，Mn0，P205含量取決于鋼中Si，Mn，P氧化的數(shù)量和熔渣中其他組分含量的變化。在吹煉過(guò)程中金屬熔池升溫大致分三階段：第一階段升溫速度很快，第二階段升溫速度趨緩慢，第三階段升溫速度又加快。熔池中熔渣溫度比金屬溫度約高20-1000C。根據(jù)熔體成分和溫度的變化，吹煉可分為三期：硅錳氧化期(吹煉前期)、碳氧化期(吹煉中期)、碳氧化末期(吹煉末期)。
